雙目型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱內(nèi)部縱隔板、橫隔板較多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊縫多,因此焊接困難。在制作時,從材料排版,下料,組裝,焊接及預(yù)拼裝等各個工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,層層把關(guān),才能保證制作質(zhì)量。其中箱型柱的組裝和焊接是保證箱型柱制作質(zhì)量的關(guān)鍵。箱型柱內(nèi)部零部件組裝與焊接應(yīng)交替進(jìn)行,組裝完畢后應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求進(jìn)行施焊,在焊接時應(yīng)從內(nèi)到外,從中間往兩邊的焊接順序,采用對稱焊、多層多道焊及分段跳焊等焊接工藝,在滿足焊接的前提下盡量采用較小電流焊接,從而將焊接變形控制到最低。各分段箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱制作完畢,在拼裝平臺進(jìn)行整體預(yù)拼裝,然后對箱型柱整體尺寸進(jìn)行復(fù)查,對超標(biāo)部位進(jìn)行火焰校正:經(jīng)過對所有箱型柱預(yù)拼裝幾何尺寸和水平度檢查,箱型制作質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求,效果良好。
1、工程概況
柳州會展中心工程是柳州市本年度的重點(diǎn)工程之一,該工程由兩個子項(xiàng)工程組成,分別為會展中心和會議中心。會展中心本丁程為會展類建筑,主要功能為展廳及其功能用房。整體平面呈弧形,總長約330米左右,寬78米,采用鋼結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)總量約9900噸。會展中心鋼結(jié)構(gòu)示意圖見圖1、圖2所示。
圖2會展中心整體剖面示意圖
2、雙目型箱型銅柱的結(jié)構(gòu)形式
等截面雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱結(jié)構(gòu)形式如圖3所示,變截面雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱結(jié)構(gòu)形式如圖4所示。
3、制造的難點(diǎn)及應(yīng)對措施
3.1制造難點(diǎn)
3.1.1雙目型箱柱結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,部分箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱為變截面帶折彎結(jié)構(gòu),如圖4所示,幾何尺寸控制難度較大。
3.1.2由于箱型柱內(nèi)部有縱隔板和橫隔板,部件較多,組裝定位困難,作業(yè)效率低。
3.1.3焊縫多、焊接量大,在焊接過程中容易產(chǎn)生焊接變形。
3.2應(yīng)對措施:
3.2.1制造前技術(shù)人員應(yīng)編制科學(xué)合理的制造工藝并組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底
3.2.2在構(gòu)件組裝時局部區(qū)域增設(shè)工藝隔板,以增加構(gòu)件的剛度減少焊接變形。
3.2.3加強(qiáng)過程檢查,嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,所有構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝,檢查合格后方能出廠。
4.箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的制造工藝
4.1箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱制造工藝流程
制作工藝圖見圖5所示
4.2制造工藝
4.2.1下料
根據(jù)所來材料的規(guī)格尺寸,由技術(shù)人員對材料下料進(jìn)行排版。制作班組根據(jù)排版圖,利用數(shù)控切割機(jī)、多頭抽條切割機(jī)以及半自動切割機(jī)進(jìn)行下料,下料尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確,切割外觀應(yīng)檢查符合質(zhì)量要求。
4.2.2制作組裝
為保證箱型構(gòu)件的加工質(zhì)量及制作工期,首先鋪設(shè)不平度≤3 mm的地樣鋼板,在地樣鋼板上組裝雙目型箱型構(gòu)件,因雙目型箱柱腹板相對較薄,需先進(jìn)行鋼板平整,再進(jìn)行組對,組對內(nèi)翼板及隔板時,需加小支撐進(jìn)行點(diǎn)焊固定,防止構(gòu)件焊接時變形,如圖6所示。箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱電渣焊襯板連接翼板端,端面應(yīng)銑平。鋼結(jié)構(gòu)鋼柱組裝時,需用經(jīng)緯儀對其組裝兩側(cè)翼板進(jìn)行平行校核,需加支撐點(diǎn)焊固定構(gòu)件,構(gòu)件內(nèi)隔板及筋板需統(tǒng)一組裝后成為方型構(gòu)件,再進(jìn)行整體對稱焊接,防止構(gòu)件變形。
圖6縱隔板支撐示意圖
所有構(gòu)件焊縫需打磨加襯板,整個焊接完成后,再進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)鋼柱底板的組裝焊接。
4.2.2.1籌截面雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱組裝順序
等截面雙日型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱裝配順序見圖7所示:
圖7雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱組裝示意圖
4.2.2.2變截面雙目型箱柱組裝順序
1)第一步驟:用水準(zhǔn)儀找平組裝胎架,胎架不平度≤3mm,將一側(cè)腹板放平到位,如圖8所示。
2)第二步驟:將縱向隔板與橫向隔板一起放到側(cè)腹板上,如圖9所示,并按要求焊接橫、縱隔板之間及與先裝側(cè)腹板的焊縫。
3)第三步驟:蓋另一側(cè)腹板,并在對應(yīng)橫向隔板
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