2．1放樣裝備
    采用了放樣軟件，技術(shù)水平、使用效果與日本相
當(dāng)。
2．2  下料與制孔裝備
    廣泛使用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)，用于鋼管切割、環(huán)形板、連接板下料；使用數(shù)控沖孔機(jī)、數(shù)控鉆床制孔。
2．3制管設(shè)備
    我國(guó)多數(shù)鋼管塔制造企業(yè)配備有制管車(chē)間，主要生產(chǎn)巾406及以上，厚度8～60 mm的埋弧焊管。焊管生產(chǎn)多采用Jc()E工藝，焊接多采用GMAW
根焊，雙絲或多絲SAW焊工藝焊接，多數(shù)企業(yè)配備有精整設(shè)備和冷擴(kuò)徑設(shè)備，以滿(mǎn)足鋼管塔對(duì)鋼管直線度和橢圓度的要求。
2．4坡口與開(kāi)槽加工設(shè)備
    鋼管塔主材一般采用焊管與法蘭連接形式，斜材一般采用插板連接形式，需要進(jìn)行大量的坡口加工及開(kāi)槽加工。目前，鋼管塔制造企業(yè)廣泛使用坡口切割機(jī)、專(zhuān)用開(kāi)槽機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備，以提高加工質(zhì)量和效率。
2．5焊接與檢驗(yàn)設(shè)備
    焊接設(shè)備：普遍使用高效率的cO：氣體保護(hù)焊(GMAw、FCAw)、埋弧焊(SAw)等，鋼管與法蘭的焊接使用專(zhuān)用的法蘭裝配線和自動(dòng)焊接線，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。
    檢驗(yàn)設(shè)備：鋼管塔制造企業(yè)除裝備有拉伸、沖擊、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備外，還配備磁粉檢測(cè)設(shè)備。為滿(mǎn)足焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)要求，普遍使用數(shù)字式超聲波探傷儀，為進(jìn)行薄壁管對(duì)接焊縫檢驗(yàn)，配備有專(zhuān)用的爬波檢驗(yàn)試塊和探頭。部分企業(yè)還裝備有射線檢驗(yàn)設(shè)備。
2．6  組裝設(shè)備
    我國(guó)鋼管塔以立式加臥式組裝為主，配備有塔吊等裝備，日本多用臥式組裝。
2．7熱浸鍍鋅設(shè)備
    我國(guó)鋼管塔一般以熱浸鍍鋅產(chǎn)品供貨。多數(shù)企業(yè)工藝陳舊，鍍鋅業(yè)環(huán)境較差，能耗較高，對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重。目前，我國(guó)鐵塔制造行業(yè)以南京大吉
的熱浸鍍鋅裝置最為先進(jìn)，特別是配有完善的“三廢”處理系統(tǒng)。