焊接缺陷可以分為兩大類：
    第一類是焊件使用時(shí)發(fā)生的缺陷。這種缺陷通常指焊接熱循環(huán)損傷到焊道或鄰近的熱影響區(qū)，造成焊件性質(zhì)劣于母材。當(dāng)焊件使用時(shí)，破裂起始于這些缺陷存在原位置。比較常見的缺陷有，碳鋼或低合金鋼的熱影響區(qū)晶粒受熱而成長(zhǎng)，造成韌性顯著下降。析出硬化型材料的熱影響區(qū)，因過度時(shí)效而使強(qiáng)度降低。冷作硬化型材料的熱影響區(qū)，因冷作效用消失而使強(qiáng)度降低。
    第二焊接缺陷是制程缺陷。這類缺陷發(fā)生于焊接進(jìn)行中或緊接焊接完成后，常見的缺陷有裂紋、空孔、夾渣、凹陷、熔接不足或滲透不足等。這類缺陷的存在很可能造成焊件無法使用。這其中又以裂紋最為嚴(yán)重。
　　
　　裂紋因發(fā)生的溫度不同有如下幾種：冷裂紋（氫裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）、延性不足裂紋及熱裂紋。冷裂紋發(fā)生于碳鋼或合金鋼。雙相不銹鋼也有冷銹紋的情況。雖然冷裂紋發(fā)生的原因目前還沒有完全了解，這種裂紋已大部可以控制。
    最有效的方法是減少氫含量、預(yù)熱，控制熱輸入及利用焊后熱處理。只要材料和接頭方式確定，目前已有簡(jiǎn)單的方法可以查出預(yù)熱溫度、熱輸入范圍、焊后熱處理的溫度和時(shí)間來防止冷裂紋的發(fā)生。
　　
　　焊后熱處理裂紋發(fā)生于焊后應(yīng)力消除熱處理的加熱過程中。這種裂紋發(fā)生于鎳基合金、不銹鋼和少數(shù)合金鋼。
　　
　　 把機(jī)械化焊接鋼結(jié)構(gòu)方法同精密焊接設(shè)備結(jié)合使用，防止坡口發(fā)生位移、避免焊接區(qū)在集中能量作用產(chǎn)生明顯張應(yīng)力。擴(kuò)大射束能源利用范圍，制訂合理的焊接后熱處理規(guī)范，保證各種新型焊條的質(zhì)量，以保證達(dá)到焊縫金屬特定的物理性能，滿足材料的可焊性。
       設(shè)計(jì)制造高效、真空擴(kuò)散焊接裝置，以便焊接由各種材料制造的焊接結(jié)構(gòu)，包括粉末冶金材料同金屬的焊接；為了降低擴(kuò)散焊接的電力消耗，提高焊接效率，需要對(duì)焊接構(gòu)件通電流加熱焊接區(qū)，為此要制訂適當(dāng)工藝，開發(fā)新設(shè)備和制造中間塞熱的高電阻材料，以保證加熱區(qū)的必需釋熱量；組織用來制造金屬鋼結(jié)構(gòu)中間焊接件的雙金屬的生產(chǎn)，拓寬高強(qiáng)度（碳化硅、碳基等）纖維的應(yīng)用范圍，以強(qiáng)化和簡(jiǎn)化焊接結(jié)構(gòu)。