一、 作業(yè)準(zhǔn)備

(1) 技術(shù)資料準(zhǔn)備

A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。

B）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。

C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。

(2) 鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備

A）鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：

a) 符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定

b) 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。

c) 廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：

柱子間距：           ≦10m       ±1mm

        >10m        ±2mm 

柱子相應(yīng)對角線:    ≦20m         5mm

           >20m          8mm

2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。

B. 施工步驟如下：  主廠房：從（1）軸線         (*)軸線； 

1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。

2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。

3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。

4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求

5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場

6) 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況

7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。

8) 下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。

9) 對合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核

10)高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

11)準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等

二、 作業(yè)條件

1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求

2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通

3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整

4) 高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。

5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。

6) 吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。

7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要

三、 作業(yè)方法及工藝要求

1、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C(jī)械。

1) 劃線、定位: 對構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）

2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。

3) 根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高。

4) 對構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進(jìn)行磨擦面浮銹清理。

5) 由主吊機(jī)械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。

6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測量儀器測出垂直度。

7) 立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。

8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3，且不少于3個。

9) 每節(jié)點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。

10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進(jìn)行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強(qiáng)螺栓。

11)高強(qiáng)螺栓一般為承壓型或摩擦型。

12)高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。

13)高強(qiáng)螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。

14)高強(qiáng)螺栓不能做為臨時螺栓用。

15)高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。

16)高強(qiáng)螺栓緊固時應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計值。

17) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時之內(nèi)完成

18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)束后，才能進(jìn)行屋頂安裝，驗收合格后進(jìn)行頂板安裝。

2、工藝要求

1) 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。

2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。

3) 高強(qiáng)螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。

4) 安裝連接板和高強(qiáng)螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。

5) 高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露2～3絲扣。

6) 各種標(biāo)高公差±5mm。

7) 柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)禁承載。

8)安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。

9)在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負(fù)公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。

10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：11)摩擦高強(qiáng)螺栓的施工流程

3、作業(yè)順序

鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時注意累計誤差。

依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。

4、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施

1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。

2）高強(qiáng)螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。

3）高強(qiáng)螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。

4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙設(shè)計要求。

5）平臺欄桿接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。

6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時加裝墊板。

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