鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程的制作加工流程：

1.鋼結(jié)構(gòu)樓梯材料的檢驗(yàn)-材料的質(zhì)量檢查和基本要求

1.1要按要求進(jìn)行備料，在檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程制作型材時(shí)，看型材表面是否光滑平整，是否有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。

1.2鋼型材、板材：應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)的要求，并具有材質(zhì)證明，用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。

1.3連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)要求和材質(zhì)證明。

2. 鋼結(jié)構(gòu)樓梯加工制作-要先號(hào)料，號(hào)料時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：

2. 1根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料、盡可能節(jié)約材料。

2. 2 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

2. 3 當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。號(hào)料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

3. 鋼結(jié)構(gòu)樓梯加工制作焊接：根據(jù)鋼材型號(hào)，采用手工電弧焊接形式，進(jìn)行各種位置的焊接接時(shí)應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長(zhǎng)度±5.0mm縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。

4.鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作加工-鋼結(jié)構(gòu)樓梯的外形尺寸允許偏差長(zhǎng)度和寬度±5.0mm，兩對(duì)角線差6.0mm表平面度(1mm范圍內(nèi)) 6.0mm梯梁長(zhǎng)度±5.0mm鋼梯寬度±5.0mm鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝孔距離±3.0mm。

5.半成品構(gòu)件的檢驗(yàn)-構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤凹坑應(yīng)予于補(bǔ)焊、并鏟磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值得1/2，對(duì)于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過(guò)度。

6.砂輪打磨

用手提式電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時(shí)注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運(yùn)輸過(guò)程中防止摩擦面損傷。

7.在涂層之前進(jìn)行防銹處理，刷漆進(jìn)行防腐處理，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件得原編號(hào)，標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。

8.成品驗(yàn)收后，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。